Produk & Layanan

Jelajahi berbagai produk dan layanan kami, termasuk komponen industri yang dapat diproduksi atau diperbaiki, bersama dengan solusi rekayasa komprehensif yang dirancang untuk memenuhi berbagai kebutuhan operasional dan industri.

produk dan layanan kami

Manufaktur

Layanan manufaktur kami memanfaatkan permesinan presisi dan teknik pengelasan standar untuk membangun serta memulihkan komponen hidrolik berperforma tinggi dengan toleransi dimensi yang ketat.

Mulai dari pemrosesan tubing baru hingga tahap akhir precision grinding, setiap alur kerja ditangani oleh teknisi bersertifikasi menggunakan mesin industri berskala besar.

ℹ

Setiap tahapan manufaktur mengikuti prosedur kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan kesesuaian dengan standar industri dan alat berat.

PROSES MANUFAKTUR

1. New Taper on New Tubing

Tahap awal dilakukan dengan proses pembentukan taper pada tubing baru menggunakan mesin presisi untuk mendapatkan dimensi dan bentuk yang sesuai spesifikasi desain.

2. Welding a New Tube on Rotation Bench

Setelah proses persiapan material selesai, dilakukan proses pengelasan tube menggunakan rotation bench agar menghasilkan sambungan yang stabil, merata, dan memiliki kekuatan optimal.

3. Cylinder Barrel Retubing Process

Proses retubing dilakukan dengan pemasangan atau penggantian tube pada cylinder barrel sebagai bagian dari proses perbaikan atau manufaktur komponen.

4. Precision Grinding Cylinder Rod and Roller

Tahap akhir dilakukan proses precision grinding untuk memperoleh dimensi akhir, tingkat kehalusan permukaan yang tinggi, serta memastikan toleransi sesuai standar industri.

Honing

Layanan honing presisi tinggi kami menggunakan mesin khusus untuk menghaluskan diameter dalam, memperbaiki keselarasan geometri, dan menghasilkan tingkat kehalusan permukaan yang optimal.

Dengan menghasilkan pola cross-hatch yang presisi pada dinding silinder, alur kerja honing kami memastikan retensi oli yang sangat baik serta performa sealing yang jauh lebih superior.

ℹ

Pola cross-hatch yang terkontrol sangat penting untuk mengurangi gesekan dan memperpanjang umur pakai komponen sealing hidrolik.

PROSES HONING

1. Honing Processing

Proses honing dilakukan menggunakan mesin khusus untuk memperbaiki geometri diameter bagian dalam (inner diameter), meningkatkan tingkat kehalusan permukaan, serta menghasilkan akurasi dimensi yang presisi sesuai standar teknis.

2. Surface Inspection – Before Honing

Tahap inspeksi awal dilakukan untuk mengevaluasi kondisi permukaan sebelum proses honing, termasuk pemeriksaan goresan, keausan, ketidakteraturan permukaan, dan penyimpangan dimensi yang dapat mempengaruhi performa komponen.

3. Honing Operation Process

Pada tahap ini material diproses menggunakan batu honing (honing stone) yang bekerja secara rotasi dan gerakan bolak-balik untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan dan memperbaiki struktur permukaan bagian dalam.

4. Final Result – After Honing

Setelah proses honing selesai, permukaan bagian dalam menjadi lebih halus, presisi, memiliki pola cross-hatch yang optimal, serta meningkatkan performa sealing dan umur pakai komponen.

Galeri Honing

Sebelum

Sesudah

Hardchrome

Layanan hardchrome plating kami dirancang untuk memberikan lapisan krom berkualitas tinggi yang memiliki ketahanan aus, ketahanan korosi, dan presisi dimensi yang sangat baik. Spesifikasi berikut menunjukkan kapasitas dan kemampuan proses kami:

Overhead Crane

Kami memiliki overhead crane dengan kapasitas angkat hingga 10 ton untuk mendukung proses handling yang aman dan efisien.

Tangki Chrome

Fasilitas tangki chrome kami tersedia dalam konfigurasi vertikal dan horizontal dengan ukuran sebagai berikut:

➢ Vertikal

Dimensi (Diameter x Kedalaman)
Ø 1000 x 3000 mm (Depth)
Ø 800 x 4200 mm (Depth)

➢ Horizontal

Dimensi (Lebar x Panjang)
1.2 m² x 12000 mm (Panjang)
0.8 m² x 7000 mm (Panjang)

Mesin Poles

Kami menyediakan mesin poles dengan ukuran kapasitas sebagai berikut:

Dimensi (Diameter x Panjang)
Ø 600 x 8000 mm

ℹ

Spesifikasi ini memastikan setiap proses hardchrome plating dilakukan sesuai standar kualitas untuk hasil akhir yang optimal dan tahan lama.

PROSES HARD CHROME

Persiapan Sebelum Hardchrome Plating

Tahap persiapan awal dilakukan dengan pemeriksaan komponen, pembersihan permukaan, serta penyesuaian posisi material sebelum memasuki proses hard chrome plating. Proses ini bertujuan memastikan hasil pelapisan memiliki daya rekat, ketebalan, dan kualitas permukaan yang optimal.

Poles Batang (Rod) Sebelum dan Sesudah Chroming

Proses polishing dilakukan sebelum dan sesudah chroming untuk meningkatkan kualitas permukaan material. Tahap ini membantu menghilangkan ketidaksempurnaan, memperbaiki tingkat kehalusan, serta menghasilkan finishing dengan presisi tinggi.

Inspeksi Permukaan – Identifikasi Goresan

Pemeriksaan dan evaluasi permukaan dilakukan untuk mendeteksi kerusakan seperti scratch, keausan, maupun cacat lain pada komponen yang dapat mempengaruhi performa operasional.

Hasil Akhir Hard Chrome

Setelah proses hard chrome selesai, komponen memiliki permukaan yang lebih halus, mengkilap, tahan aus, tahan korosi, dan memiliki tingkat kekerasan hingga ±60 HRC sehingga meningkatkan keandalan serta umur pakai komponen.

Galeri Produk Sebelum & Sesudah

Sebelum

Sesudah

Seal Kit

Layanan seal kit khusus kami memastikan pemilihan material yang tepat serta penanganan komponen sealing secara cermat untuk menjamin penahanan tekanan puncak dan keandalan bebas bocor.

Dengan memverifikasi kompatibilitas terhadap kebutuhan struktural, temperatur, dan media fluida, kami menghadirkan performa sealing yang optimal untuk operasional industri berat.

ℹ

Komposisi seal yang tepat serta kesesuaian spesifikasi dimensi mencegah keausan dini dan hilangnya tekanan sistem secara mendadak.

PROSES SEAL KIT

1. Seal Material Selection

Tahap awal dilakukan dengan pemilihan jenis dan material seal sesuai kebutuhan aplikasi, tekanan kerja, temperatur operasional, serta kondisi lingkungan penggunaan.

2. Seal Preparation & Inspection

Setiap komponen seal dilakukan pemeriksaan dimensi, bentuk, dan kondisi fisik untuk memastikan kualitas serta kesesuaian dengan spesifikasi teknis.

3. Seal Kit Assembly Process

Proses penyusunan dan pemasangan komponen seal kit dilakukan secara presisi untuk memastikan kecocokan antar komponen dan kinerja sealing yang optimal.

4. Final Installation & Quality Control

Tahap akhir dilakukan pemeriksaan terhadap hasil pemasangan untuk memastikan seal bekerja dengan baik, mencegah kebocoran, serta memenuhi standar kualitas dan performa.

Galeri Seal Kit

Sebelum

Sesudah

Assembly

Layanan perakitan profesional kami mengintegrasikan setiap komponen berkualitas tinggi dengan tingkat presisi yang ketat, memastikan sinkronisasi sempurna antara seal internal, silinder, dan rod.

Ditangani di lingkungan perakitan yang bersih oleh tim teknisi bersertifikasi, setiap silinder dibangun dengan hati-hati untuk meminimalkan gesekan dan mencegah kebocoran di masa mendatang.

ℹ

Tingkat presisi saat perakitan komponen berdampak langsung pada kapasitas beban akhir dan performa sealing dinamis dari sistem hidrolik.

PROSES PERAKITAN

1. Inspeksi & Persiapan Komponen

Tahap awal dilakukan dengan pemeriksaan seluruh komponen seperti cylinder tube, rod, piston, seal, dan komponen pendukung lainnya untuk memastikan dimensi, kondisi material, serta spesifikasi sesuai standar teknis.

2. Proses Pemasangan Seal

Pemasangan seal dilakukan dengan ketelitian tinggi untuk memastikan posisi dan kesesuaian setiap komponen sehingga mampu mencegah kebocoran serta menjaga performa sistem hydraulic secara optimal.

3. Perakitan Rod & Komponen

Proses pemasangan rod, piston, serta komponen pendukung dilakukan secara presisi untuk memastikan keselarasan posisi, toleransi, dan fungsi kerja komponen.

4. Proses Perakitan Akhir Silinder

Seluruh komponen dirakit menjadi satu sistem hydraulic cylinder yang terintegrasi guna menghasilkan kinerja yang stabil, andal, dan sesuai kebutuhan operasional.

5. Finishing Permukaan & Inspeksi Akhir

Tahap akhir dilakukan pemeriksaan kualitas dan finishing produk, meliputi pengecekan dimensi, kondisi permukaan, kesesuaian komponen, serta memastikan produk siap digunakan atau dikirim.

Galeri Assembly

Proses 1: Inspeksi Komponen

Proses 2: Pemasangan Seal

Proses 3: Perakitan Rod & Komponen

Proses 4: Hasil Akhir Sistem

Pressure Test

Layanan pengujian tekanan (pressure test) kami yang ketat menempatkan silinder hidrolik pada simulasi tekanan operasional nyata untuk memverifikasi integritas struktural dan kapasitas sealing di bawah batas desain maksimum.

Menggunakan test bench canggih, setiap metrik fungsional dianalisis secara akurat untuk memastikan keamanan total dan kesesuaian dengan standar bebas kebocoran industri alat berat.

ℹ

Pengujian tekanan berfungsi sebagai gerbang kendali mutu akhir untuk menjamin keamanan maksimum sebelum komponen diterjunkan ke lapangan.

PROSES UJI TEKANAN

1. Preparation & Equipment Setup

Tahap awal dilakukan dengan pemasangan komponen pada test bench serta persiapan alat uji untuk memastikan seluruh sistem siap dilakukan pengujian tekanan.

2. Hydraulic Pressure Testing Process

Pengujian dilakukan dengan memberikan tekanan kerja sesuai spesifikasi untuk mengevaluasi performa, kekuatan, dan kestabilan sistem hydraulic pada komponen yang diuji.

3. Leakage & Performance Inspection

Selama proses pengujian dilakukan pemeriksaan terhadap potensi kebocoran, kestabilan tekanan, serta fungsi operasional komponen untuk memastikan kinerja berjalan dengan baik.

4. Final Verification & Quality Control

Tahap akhir dilakukan verifikasi hasil pengujian untuk memastikan produk memenuhi standar kualitas, keamanan, dan siap digunakan pada kondisi operasional.

Galeri Uji Tekanan

Tipe Seal

Lihat Selengkapnya (PDF)